陜西龍海新創(chuàng)基礎(chǔ)工程有限公司,是一家從事各類建筑物地基處理的專業(yè)化公司,是一家?guī)r土工程新技術(shù)研究與推廣的技術(shù)型企業(yè)。
公司現(xiàn)有職工750余人,組成十七個項(xiàng)目部,具有各類專業(yè)技術(shù)及經(jīng)濟(jì)管理人員112人,其中教授級高工1人,高級工程師9人,工程師46人。公司資金量雄厚,注冊資金5000萬元,184套各類大型樁基施工設(shè)備,其中B180型旋挖鉆機(jī)2臺,正(反)循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)8臺,灰土擠密樁成孔設(shè)備12臺,其中6臺擠密成孔達(dá)20米以上,是西北地區(qū)獨(dú)有的擠密樁成孔施工設(shè)備……
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2015-07-22DDC施工法在消除地基土濕陷性方面的探討
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2015-07-23在大厚度濕陷性黃土場地和大深度填方場地 地基處理新方法探討

該技術(shù)采用內(nèi)外雙套管施工法,外管里有個內(nèi)管,外管底端開口、內(nèi)管底端封閉,外管比內(nèi)管長15厘米。以柴油錘為動力將內(nèi)外套管同時打入地下一定深度,抽出內(nèi)管,向外管內(nèi)投入一定量干硬性混凝土,再將內(nèi)管放入外管中,用內(nèi)管推出外管內(nèi)干硬性混凝土,以此工藝重復(fù)多次,即可在樁端形成直徑600~1000mm的擴(kuò)大頭。再將外管和內(nèi)管同時夯擊進(jìn)入擴(kuò)大頭底部,抽出內(nèi)管,向外管內(nèi)安放鋼筋籠至擴(kuò)大頭底部,灌注混凝土至樁頂,用內(nèi)管壓住混凝土表面,緩慢提升外管,最后用振動棒將樁頂以下3~5m密實(shí),單樁施工完成。

該工藝是在“夯擴(kuò)大頭樁”專利設(shè)備的基礎(chǔ)上,配合“外管增拔裝置”及“在卵石層砂層中保證樁長的方法”兩項(xiàng)專利技術(shù)基礎(chǔ)上,使用底端配有復(fù)合片環(huán)刀的公司特制外管施工。

該技術(shù)突破了沉管擠密設(shè)備成孔深度無法大于18米的現(xiàn)狀,采用多節(jié)內(nèi)外管組合裝置,可在不改變原塔架基礎(chǔ)上使沉管成孔的深度增加數(shù)倍,最深可達(dá)60米。使沉管擠密法和沉管灌注樁在大厚度回填和大厚度自重濕陷性黃土場地中得以實(shí)現(xiàn)。使用該裝置在大厚度回填和大厚度自重濕陷性黃土場地施工的平面組合式復(fù)合地基,可使樁間土密實(shí)度達(dá)到0.93,處理后復(fù)合地基承載力特征值達(dá)550kpa。解決了長期以來在大厚度回填場地地基與基礎(chǔ)施工的難題,填補(bǔ)了業(yè)內(nèi)的技術(shù)空白。

該工法是在常規(guī)灌注樁施工的基礎(chǔ)上,通過專用裝置在樁身不同部位旋擴(kuò)出一個或數(shù)個近似于圓錐盤狀的擴(kuò)大盤腔,經(jīng)放入鋼筋籠和灌注混凝土后,制成由樁身、承力盤和樁根共同承載的樁型。承力盤的位置根據(jù)地質(zhì)土的性狀而確定,施工承力盤可視、可控。承力盤上下面夾角為70°,盤直徑為2.0~4.0倍樁徑。盤腔體構(gòu)造穩(wěn)定且無沉渣,單樁承載力對樁根沉渣厚度要求顯著降低。在樁身適當(dāng)部位設(shè)置承力盤,將樁身的摩阻力用承力盤的端承力替代,在單位樁身長度內(nèi),承載力可提高30~60倍。

該工法由外管和內(nèi)夯錘組成,外管底端設(shè)置一個厚度400mm鑄鋼封頭板,外管側(cè)壁上設(shè)置一個帶鑄鋼底板的混凝土輸送管,管徑100mm。內(nèi)夯錘采用6T~10T的圓柱體,置于外管孔內(nèi)。內(nèi)夯錘在重力作用下沖擊外管底端,對地質(zhì)土形成高能量沖擊力,在土層實(shí)現(xiàn)擠密沉管成孔,孔徑可為500~700mm。當(dāng)沉管深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時,邊提升外管邊輸送混凝土。若設(shè)計(jì)有鋼筋籠,則可用后插筋法安插。

該工法對于有地下采空區(qū)、溶洞等空洞場地,結(jié)合地面建(構(gòu))筑物特征及荷載要求,在空洞內(nèi)施工混凝土圓形臺體用以支撐空洞頂板,可有效解決并防止該類地形穩(wěn)定性欠缺、承載力不足和塌陷的問題。首先,在空洞頂部鉆孔,鉆孔直徑為150㎜-200㎜;測量空洞高度,吹掃孔底。其次,將設(shè)計(jì)制做好與臺體幾何尺寸一致的高強(qiáng)度無紡布袋作為模具送入孔內(nèi)。通過鋼管將混凝土輸送至布袋內(nèi),在空洞內(nèi)形成一個混凝土圓形承重臺體。最后,通過鋼管反復(fù)沖擊布袋頂部混凝土,使臺體與空洞頂板緊密結(jié)合,混凝臺體上部直徑可為800~2000mm。